再生膠生產工藝

發布時間:2015-05-29 17:03:07   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

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 再生膠生產方法

    再生膠生產方法很多,歸納為五大類。現將各種方法的脫硫工藝過程簡要介紹如下。
 
 (一)蒸汽法

    1.油法

    將膠粉與再生劑混合均勻,放入鐵盤中,送進臥式脫硫罐內,用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf/cm2),脫硫時間為10小時左右。此法工藝設備簡單。

    2.過熱蒸汽法

將膠粉與再生劑混合均勻,放入帶有電熱器的脫硫罐中,通直接蒸汽,用電熱器將溫度提高到220~250℃,使膠粉中的纖維得到破壞,蒸汽壓力為0.4MPa(4kgf/2)。

    3.高壓法

    將膠粉與再生劑混合均勻,放進密閉的高壓容器內,通入 4.9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽進行脫硫再生。此法設備要求高,投資較大。

    4.酸法     首先用稀硫酸浸泡膠粉,破壞其中的纖維物質,然后用堿將酸中和進行清洗,再通入直 接蒸汽進行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設備,耗用酸堿量大,工藝及設備復雜,成本高,產品易老化。

(二)蒸煮法

    1.水油法

    此法脫硫設備為一立式帶攪拌的脫硫罐,在夾套中通入0.9~0.98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入溫水(80℃)作為傳熱介質。脫硫時將已用機械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中,攪拌時間約3小時。此法雖然設備較多,但機械化程度高,產品質量優良且穩定。

2.中性法

中性法與水油法基本相似,區別在于中性法不提前除去纖維,而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維。效果不如水油法好。

3.堿法

用氫氧化鈉(5~10%濃度)來破壞膠粉中的纖維,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸汽加熱進行脫硫再生。此法設備易腐蝕,產品質量低劣,方法落后。

(三)機械法

1.密煉機法

    所采用的密煉機為超強度結構,轉子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉速為60~80r/min,上頂栓壓力為1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作溫度控制在230~280℃,時間7~15分鐘。此法生產周期短,效率高。

2.螺桿壓出法

     主機為螺桿壓出機(與橡膠壓出機相似),螺桿直徑有6、8、12in三種。機殼內有夾套,用蒸汽或油控制溫度(200℃左右)。操作時將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機,膠料在螺桿的剪切擠壓作用下,經過3~6分鐘即可從出料口排出。此法為連續性生產,周期短,效率高,產品質量優良,但由于螺桿與內套磨損較大,對設備的材質要求較高。

    3.快速脫硫法

    主機為一特殊結構的攪拌機(與塑化機相似),罐內有一擋料裝置。攪拌速度可調節,由直流電機帶動。轉速分為兩擋,低速控制在720 r/min,高速為1440 r/min,攪拌10分鐘后,隔絕空氣逐漸冷卻,冷卻是在冷卻器中進行的。此法生產周期短,攪拌速度快,工藝不易控制,產品質量不夠穩定,比較適宜廢合成橡膠再生。
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